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電鍍自動（dòng）線上電鍍層出現的（de）問題（tí）怎麽解決？
電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時（shí）甚至是幾十道工序，但總可（kě）以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大工序組（zǔ）。鍍層出現質後（hòu），不要急於采取解（jiě）決措施（shī），而是要通過調查研究，調查進的陽極（jí）材料、化工材料的質量情況；化（huà）學分析室分析的鍍（dù）槽及主輔助（zhù）槽的成分情況；生產班組的生產（chǎn）記錄（lù）及加料記（jì）錄；以及生產輔助（zhù）設（shè）備的運轉情（qíng）況，如過（guò）濾機過濾質量、加熱及（jí）攪拌是否正等所有情況（kuàng）都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢（jiǎn）查一樣，隻有把情況搞清楚了，才（cái）得上找出毛病在什麽地（dì）方，以及如（rú）何“對症下（xià）藥”進行（háng）處理。因自動機的（de）鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至（zhì）幾萬升，這樣多（duō）鍍液（yè）調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作（zuò）用不明顯；化工材（cái）加多了、加足量了，如果產生質量的原因判斷錯了，加（jiā）料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回（huí）正常狀態的（de）經濟損失就大（dà）了。
所以，對體積（jī）大的鍍液的調整（zhěng）應（yīng）當絕對慎重。當然，如果（guǒ）這（zhè）些研（yán）究的資料（liào）平時都在（zài）製度化地進行和（hé）收集，技術人員對此都成胸的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分（fèn）析判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序（xù）組。前處（chù）序組其通常的目（mù）的是為電鍍（dù）層提供一個表麵達到一定粗糙度的無油汙的、無（wú）氧（yǎng）化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣的金（jīn）屬表（biǎo）麵上才能得到與基體（tǐ）金屬結合（hé）牢固（gù）的鍍層。前處理的溶液內不（bú）存在動態爹（diē）平問題（tí），隻是隨著有效成本的不斷消（xiāo）耗到一定程度，雜質、汙物到一定（dìng）程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜（guī）良的三酸兩堿配成有關。按工藝要（yào）求新配的前（qián）處理溶液一般都能滿足電鍍工藝對前處理（lǐ）工藝的要求。生產實踐證明，前（qián）處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬（shǔ）結合力不良的一些疵病（bìng）有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所（suǒ）以，前處理工序組引起的鍍層（céng）質量間司題一般說是比較好判（pàn）定和好解決的。